堿液與熱源之間的傳熱蒸（zhēng）發過程是在薄膜傳熱條件下進行的。本次轉移采用降膜工藝。從離子膜電解工段送來的32%堿（jiǎn）液經EV-1和（hé）EV-2降膜蒸發器真空蒸發，濃度提高到56%，再經EV-356%堿液脫水，濃度達到98%。所需濃度的NaOH在熔融狀態下呈（chéng）液態，在堿片機中經過（guò）熱交換、冷卻、成（chéng）型即可得到所需產品。那麽它的生產加熱方式是什麽樣（yàng）子的呢？
傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完（wán）全，灰渣（zhā）沉積在爐膛和固體堿鍋上，傳熱（rè）功率低。為了節約（yuē）能源，通常采用三鍋法（fǎ）；即預熱（rè）鍋、蒸煮鍋和調（diào）色鍋。
片狀（zhuàng）堿熔鹽加（jiā）熱裝置是以煤為燃料的（de）熔鹽加熱係統，用於控製到達濃縮器的熔鹽溫度，以滿足（zú）高濃縮裝（zhuāng）置的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽以（yǐ）選礦廠要求的430的溫度入爐。當熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，並通過重力（lì）流入熔鹽罐。然後用熔鹽泵輸送（sòng）熔鹽，使整（zhěng）個熔（róng）鹽係統循環。來自熔鹽爐的高溫煙氣進入蒸汽發生器，經空氣預熱（rè）器冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵（chén）脫硫後，進（jìn）入引風機，由引（yǐn）風機引入煙囪（cōng），排入大氣。
