其餘金屬與硫酸的反應情況

　　硫酸是三氧化（huà）硫（liú）的水合物，是一種無色粘稠液體。當三氧化（huà）硫溶解在100%硫酸中時，可以得到一種（zhǒng）棕色（sè）油狀液體，稱為發煙硫酸。通（tōng）常，在洗滌中使用含量為98%及以下濃度（dù）的硫酸（suān）水溶液。硫酸是一種廉（lián）價的（de）強酸，其水溶液對熱有很好的（de）穩定性，因此廣泛應用（yòng）於工業清洗。其缺點是硫酸在清洗中產生的許多鹽類水溶性低。比如用硫酸清除含有鈣鹽的鍋爐汙垢時（shí），由於與硫酸反應（yīng）生成水溶性差的硫酸鈣，所以（yǐ）除垢（gòu）效果不好。相反，用（yòng）鹽酸處理，由於生成了水溶性好的氯化鈣(在25℃時，100cm3水中隻能溶解0.208g硫酸（suān）鈣，而可以溶解74.5g氯化鈣)，除垢（gòu）效果很好。稀硫酸容易與鋼發（fā）生反應，產生（shēng）氫氣。在常（cháng）溫下，濃（nóng）度為60%以上的硫酸會在鋼材表麵形成一層鈍化膜，使鋼材耐腐蝕。當含量在93%以上（shàng）時，即使加熱到沸騰狀態也幾乎不會腐蝕鋼。另一方麵，鉛可（kě）溶於濃硫酸，但對稀硫酸具有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕性。
　　其餘金屬與硫酸（suān）的（de）反應情況可以總結如下:
　　(1)鋁:易溶（róng）於10%的硫酸，但對80%以上的硫酸有耐腐蝕性。
　　(2)鋅和鎂:易（yì）溶於各種濃度的硫酸。
　　(3)錫:隻（zhī）有稀（xī）硫酸才能耐腐蝕。
　　(4)鎳:在室溫下，對硫酸的耐蝕性在80%以下。

　　(5)鉻:能（néng）被濃硫酸氧（yǎng）化生成鈍化膜，所以不被濃硫酸腐蝕。含鉻的18-8 Cr-Ni鋼在常溫下與硫酸接觸會被耐腐蝕的氧化膜鈍化，加熱時會（huì）被腐蝕。
　　(6)銅（tóng）:由於金屬的流動性差，氫離子無法從酸中置換出來，所（suǒ）以一（yī）般不會被硫酸溶解。隻有在濃硫酸的加熱（rè）條件下，銅被氧化時才能被硫酸溶解。
　　化學清洗使用（yòng）的硫酸濃度一般在15%以下，使用（yòng）前通常要稀（xī）釋（shì）95%~98%的濃硫（liú）酸。稀釋硫酸會產生大量的熱量，所以濃硫酸要慢慢加入水中，邊攪拌邊加酸，這樣可以及時釋放熱量，防止飛濺。記住稀釋（shì）順序不要顛倒，也不要在濃硫酸中加水。在濃硫酸中加（jiā）入少量水，釋放的熱量可使水溫迅速升高，這樣沸（fèi）騰（téng）會造成酸液飛（fēi）濺，對人造成傷（shāng）害。另外，硫酸對（duì）人體和設備有危險，使用時要注意安全。使用硫酸作為清洗液的優點是價格便（biàn）宜，對不鏽鋼和鋁合金設備無腐（fǔ）蝕，適合清洗一些特（tè）殊的金屬設備。硫酸是不揮發的強酸，可以適當加熱，加快清洗（xǐ）速度。一般用濃度為5% ~ 15%的硫酸作清洗（xǐ）液時，可加熱到50 ~ 60℃，以加快清洗速度。
　　缺點是有些硫酸（suān）鹽難溶於水(如硫酸鐵和（hé）硫（liú）酸鈣（gài）)，所以硫酸溶解鐵鏽的速度相（xiàng）對較慢。也不能溶解含有硫酸鈣的水垢，所以硫酸通常不用於除垢，隻用於除鏽。用硫酸（suān）清洗含硫酸鈣沉積物的設備表麵時，酸洗後的（de）表麵狀態不理想。另一個問題是用硫（liú）酸清洗金屬時（shí）容易發生氫脆（cuì）。所謂氫脆，就是酸與金屬（shǔ）反（fǎn）應產生的氫被（bèi）金屬吸收，導致金屬變（biàn）脆，性能（néng）變差的（de）現象。工業上用硫酸清洗時，通常加入非離子表麵活性劑以提高其除鏽能力。在硫酸中加入適量的硝酸（suān），可（kě）以去除焦油、輝石、藻類等汙垢。為了降低硫（liú）酸對金屬物體的（de）腐蝕性，清洗劑中應加入一定量的緩蝕（shí）劑。